(1)通用術語

　　①交貨狀態

　　是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔(軋)狀態或製造狀態;經過熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正火(常化)、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注明。

　　②按實際重量交貨或按理論重量交貨

　　實際重量--交貨時，其產品重量是按稱重(過磅)重量交貨;

　　理論重量--交貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。其計算公式如下(要求按理論重量交貨者，需在合同中注明)：

　　鋼管每米的理論重量(鋼的密度為7.85kg/dm3)計算公式：

　　W=0.02466*(D-S)*S

　　式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m;

　　D--鋼管的公稱外徑，mm;

　　S--鋼管的公稱壁厚，mm。

　　③保證條件

　　按現行標準的規定項目進行檢驗並保證符合標準的規定，稱做保證條件。保證條件又分為：

　　A、基本保證條件(又稱必保條件)。無論客戶是否在合同中注明。均需按標準規定進行該項檢驗，並保證檢驗結果符合標準規定。

　　如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表麵質量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。

　　B、協議保證條件：標準中除基本保證條件外，尚有"根據需方要求，經供需雙方協商，並在合同中注?quot;或"當需方要求……時，應在合同中注明";還有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求(如成分、力學性能、尺寸偏差等)或增檢驗項目(如鋼管橢圓度、壁厚不均等)。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協商，簽署供貨技術協議並在合同中注明。因此，這些條件又稱為協議保證條件。有協議保證條件的產品，一般均要加價的。

　　④批

　　標準中的"批"是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大時，一個交貨批可包括幾個檢驗批;當交貨批量少時，一個檢驗批可分為幾個交貨批。

　　"批"的組成通常有下列規定(詳見有關標準)：

　　A、每批應由同一牌號(鋼級)、同一爐(罐)號或同一母爐號、同一規格和同一熱處理製度(爐次)的鋼管組成。

　　B、對於優良碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐(罐)的同一牌號、同一規格和同一熱處理製度(爐次)的鋼管組成。

　　C、焊接鋼管每批應由同一牌號(鋼級)、同一規格的鋼管組成。

　　⑤優良鋼和高級優良鋼

　　在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後麵帶有"A"字者，為高級優良鋼，反之為一般優良鋼。

　　高級優良鋼在下列的部分或全部優於優良鋼：

　　A、縮小成分含量範圍;

　　B、減少有害元素(如硫、磷、銅)含量;

　　C、保證較高純淨度(要求非金屬夾雜物含量少);

　　D、保證較高力學性能和工藝性能。

　　⑥縱向和橫向

　　標準中稱縱向是指與加工方向平行(即順加工方向)者;橫向是指與加工方向垂直(加工方向即鋼管軸向)。

　　做衝擊功實驗時，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口;橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。

　　(2)鋼管外形，尺寸術語

　　①公稱尺寸和實際尺寸

　　A、公稱尺寸：是標準中規定的名義尺寸，是用戶和生產企業希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。

　　B、實際尺寸：是生產過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往往大於或小於公稱尺寸。這種大於或小於公稱尺寸的現象稱為偏差。

　　②偏差和公差

　　A、偏差：在生產過程中，由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以標準中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。

　　B、公差：標準中規定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。

　　偏差是有方向性的，即以"正"或"負"表示;公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。

　　③交貨長度

　　交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規定：

　　A、通常長度(又稱非定尺長度)：凡長度在標準規定的長度範圍內而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結構管標準規定：熱軋(擠壓、擴)鋼管3000mm～12000mm;冷拔(軋)鋼管2000mmm～10500mm。

　　B、定尺長度：定尺長度應在通常長度範圍內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標準中對定尺長度規定了允許的正偏差值。

　　以結構管標準為：

　　生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產企業提出加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左右。

　　C、倍尺長度：倍尺長度應在通常長度範圍內，合同中應注明單倍尺長度及構成總長度的倍數(例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm)。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度應留切口餘量。以結構管為例，規定留切口餘量：外徑≤159mm為5～10mm;外徑>159mm為10～15mm。

　　若標準中無倍尺長度偏差及切割餘量規定時，應由供需雙方協商並在合同中注明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大幅度降低，因此生產企業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。

　　D、範圍長度：範圍長度在通常長度範圍內，當用戶要求其中某一固定範圍長度時，需在合同中注明。

　　例如：通常長度為3000～12000mm，而範圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。

　　可見，範圍長度比定尺和倍尺長度要求寬鬆，但比通常長度加嚴很多，也會給生產企業帶來成材率的降低。因此生產企業提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右。

　　④壁厚不均

　　鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截麵及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控製這種不均勻性，在有的鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%(經供需雙方協商後執行)。

　　⑤橢圓度

　　在圓形鋼管的橫截麵上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度(或不圓度)。為了控製橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%(經供需雙方協商後執行)。

　　⑥彎曲度

　　鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩種：

　　A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高(mm)，即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用於管端部彎曲度。

　　B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高(mm)，然後換算成長度(以米計)的百分數，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。

　　例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為：

　　0.03÷8m×100%=0.375%

　　⑦尺寸超差

　　尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。

　　(3)化學分析術語

　　鋼的化學成分是關係鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一，也是編製鋼材，乃至最終產品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項就規定了鋼材適用的牌號(鋼級)及其化學成分，並以表格形式列入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。 ①鋼的熔煉成分

　　一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨取或鑽取樣屑，按規定的標準方法(GB/T223)進行分析，其結果須符合標準化學成分範圍，也是客戶驗收的依據。

　　②成品成分

　　成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規定方法(GB/T222)鑽取或刨取樣屑，並按規定的標準方法(GB/T223)進行分析得來的化學成分。鋼在結晶和以後塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻(偏析)，因此允許成品成分與標準成分範圍(熔煉成分)之間存在有偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定。

　　鋼材的成品成分主要是供使用部門或質量檢驗部門驗收鋼材質量使用的，生產企業一般不做成品分析(用戶要求者除外)，但應保證成品分析符合標準規定。

　　③仲裁分析

　　由於兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別並超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生產企業與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析經驗的單位(如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門)進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依據。 (4)力學性能術語

　　鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

　　①抗拉強度(σb)

　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力(Fb)，出以試樣原橫截麵積(So)所得的應力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：

　　式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N(牛頓);

　　So--試樣原始橫截麵積，mm2。

　　②屈服點(σs)

　　具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。

　　上屈服點(σsu)：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力;

　　下屈服點(σsl)：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。

　　屈服點的計算公式為：

　　式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓);

　　So--試樣原始橫截麵積，mm2。

　　③斷後伸長率(σ)

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

　　式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm;

　　L0--試樣原始標距長度，mm。

　　④斷麵收縮率(ψ)

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

　　式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2;

　　S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。

　　⑤硬度指標

　　金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

　　A、布氏硬度(HB)

　　用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力(F)壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。

　　其計算公式為：

　　式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N;

　　D--試驗用鋼球直徑，mm;

　　d--壓痕平均直徑，mm。

　　測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2(MPa)以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

　　舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下，保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/ mm2(MPa)。

　　B、洛氏硬度(HK)

　　洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先後作用下，將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表麵，經規定保持時間後，卸除主試驗力，用測量的殘餘壓痕深度增量(e)計算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。